高精密零部件机械加工
MACHINING
公司配备大型现代化恒温生产车间，拥有国内外先进生产设备，包含大型进口五面体龙门铣（行程3m/4m/5m/6m），五轴加工中心（700mm/600mm）、车铣复合型机床、数控车床、深孔珩磨、高精密平面磨床、高精密电火花切割机、慢中快走丝、铣床、镗钻、钻床等加工机群，高精密计量器具1500余件，含高精度三坐标测量设备、数字化测量仪等以满足各类产品对于加工精度和行程的要求，加工精度达IT6级及以上，且全工种覆盖：下料、铣工、车工、磨工、焊铆、线切割、钳工、热 / 表处理等。
“天一航空”已从事军工制造10余年，服务的客户有航空工业、中国航发、航天科工、航天科技、中国船舶等下辖部分军工主机厂、部件总装厂、研究院和研究所。产品涵盖直升机、客机、无人机等，加工材料涉及钛合金、镁合金、高温合金、航空铝、超高强度钢、合金钢、轴承钢等材料。
合作伙伴
COOPERATION
核心技术
CORE TECHNOLOGY
高精密深孔镜面光洁度珩磨技术
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针对深孔类（尤其是液压件）精密零部件因光洁度低的技术难题，通过在加工过程中采用自研内孔加工设备珩磨内孔，并选用特定油石及对夹具的压力进行高精密调节，从而保证深孔长度的同时也保证了产品内孔接近镜面的光洁度要求，有效提高了产品的精密度和稳定性。
钛合金及高温合金高效加工技术
针对航空结构件钛合金及高温合金产品其加工切削性能差、效率低的问题，公司通过长时间的探索研究，在加工设备选型、刀具选型，以及在钛合金和高温合金产品面铣加工、槽腔加工、圆角加工、精密侧铣等方面有着自身独特技术方案，可实现高速切削粗、精加工，大幅提高加工效率和加工精度，也保证了产品质量。
大型薄壁结构件变形控制技术
针对大型复杂整体薄壁结构件加工易变形，质量难保证的问题，通过对初始残余应力的加工变形进行分析，开展了毛胚开槽方式优化、精加工余量优化、加工顺序优化及加工位置优化的加工变形控制方法研究，形成了大型复杂整体薄壁结构件加工变形控制技术方案，有效降低了结构件的加工变形，大幅度保障产品质量的稳定。
复杂结构件高精度加工定位技术
针对传统产品定位完全靠人工，在设备上用杠杆表、探头找正等低效率作业，公司研发了高精度加工定位技术，实现高效高精装夹，确保装夹的准确性，降低了对操作人员能力的要求，进一步提高了产品的加工效率以及产品质量。
公司长期致力于制造领域，从业多年不断追求创新和突破，在复杂结构件高速切削、深孔镜面、特殊结构金属材料（钛合金、特殊钢）高速加工等方面取得了显著的成果，拥有了多项核心技术，其中：
